南京數控折彎機正式啟動前的準備工作是什么？

數控折彎機主要用于板材的直線彎曲。金屬板可以通過簡單的模具和加工設備壓成一定的幾何形狀，也可以通過拉伸、沖孔、沖孔、壓力波紋等方式加工。在實際生產中，主要用于實現金屬箱、箱殼、翼板、U形梁、矩形彎曲等各種幾何形狀。其加工具有彎曲棱角平直度高、無齒痕、無剝落、無皺紋等優點。

正式啟動前數控折彎機的準備工作：

1.準備模具、角尺、卷尺、卡尺、深度卡尺等必要的操作工具和量具。

2.仔細閱讀圖紙，測量待加工零件的尺寸和技術要求。不得彎曲不符合圖紙尺寸和技術要求的零件，并及時向相關部門報告。

3.根據成型和加工特點，檢查材料的長度、寬度和厚度、材料顆粒方向，板材應清洗干凈。

4.根據圖紙工藝要求，在彎曲小尺寸零件時，更換相應的模具，去除多余的上排。

5.確定合理的彎曲順序，根據圖紙工藝要求進行彎曲處理；對于數控彎曲機，程序應先空運行，然后進行彎曲處理進行測試。重要部件應采用試件加工驗證程序。在檢查過程中，檢查員應檢查每個彎曲過程，以糾正偏差。

數控折彎機主要部件及結構說明：

1.滑塊部分：液壓傳動?；瑝K部分由滑塊、氣缸和機械停止微調組成。左右油缸固定在機架上，活塞（桿）由數控系統控制和調整，液壓驅動滑塊上下移動。

2.工作臺部分由按鈕盒操作，電機驅動變速器架來回移動，移動距離由數控系統控制。讀數為0.01mm（前后位置有行程開關限制）。

3.同步系統:本機是一種由扭軸、擺臂和關節軸承組成的機械同步機構。結構簡單，性能穩定可靠，同步精度高。機械停止由電機調節，數控系統控制數值。

4.擋材機構:擋材機構由電機驅動，兩個螺釘通過鏈條操作同步移動。數控系統保持材料尺寸。激光加工系統與計算機數控技術相結合，形成了一個自動加工設備，為低成本加工和生產開辟了廣闊的前景。

折彎機的日常維護：

1.檢查啟動是否正常，操作系統是否正常，軸是否正常，發動機運行是否正常，機器運行是否異常，上下檔位是否良好；刀具是否靈活，腳開關是否良好，啟動是否靈敏，壓力表是否正常，液壓缸壓力是否正常，液壓油管和油缸是否漏油。

2.每天清洗滾珠絲杠和滾動導軌后，潤滑滾珠絲杠和滾動導軌，確保模具清潔，檢查光纖桿是否臟污，清潔周圍環境和機體，每周檢查油箱油位。檢查氣泵是否有水，氣路是否堵塞。定期清洗出油口濾網。每月清洗液壓部件，防止灰塵進入系統。不要使用清潔劑。定期檢查油箱的氣液泵。