南京數控折彎機正式啟動前的準備工作是什么

南京數控折彎機主要用于板的直線彎曲。通過使用簡單的模具和加工設備，金屬板可以壓成一定的幾何形狀，也可以通過拉伸、沖孔、沖孔、壓縮波紋等方式進行加工。在實際生產中，主要用于實現各種幾何形狀的金屬箱柜、箱殼、翼板、U梁、矩形彎曲。其加工具有彎曲棱角直度高、無齒痕、無剝落、無皺紋等優點。

南京數控折彎機正式啟動前的準備工作：

1.準備模具、角尺、卷尺、卡尺、深度卡尺等必要的操作工具和量具。

2.仔細閱讀圖紙，測量待加工零件的尺寸和技術要求。不符合圖紙尺寸和技術要求的零件不得彎曲，并及時向有關部門報告。

3.檢查材料的長度、寬度和厚度，材料顆粒的方向應符合成和加工的特點，板材應清潔。

4.根據圖紙工藝要求，更換相應的模具，彎曲小尺寸零件時，去除多余的上刀具排。

5.根據圖紙工藝要求，確定合理的彎曲順序，進行彎曲處理；對于數控彎曲機，程序應先空運行，然后進行彎曲處理進行測試。重要部件應有試件處理驗證程序。在檢查過程中，檢查員應檢查每個彎曲過程，以糾正偏差。

數控折彎機主要部件及結構說明：

1.滑塊部分：使用液壓傳動?；瑝K部分由滑塊、氣缸和機械止動微調結構組成。左右氣缸固定在機架上，活塞（桿）通過液壓驅動滑塊上下移動，機械擋塊由數控系統控制和調整。

2.工作臺由按鈕盒操作，電機驅動擋料架來回移動，移動距離由數控系統控制。讀數為0.01mm(前后位置有行程開關限制)。

3.同步系統：本機為機械同步機構，由扭軸、擺臂和關節軸承組成。結構簡單，性能穩定可靠，同步精度高。機械止動器由電機調節，值由數控系統控制。

4.擋板機構：擋板機構由電機驅動，兩個螺釘通過鏈條操作同步移動。數控系統控制材料的尺寸。激光加工系統與計算機數控技術相結合，形成自動加工設備，為低成本的加工和生產開辟了廣闊的前景。

折彎機的日常維護：

1.檢查啟動是否正常，操作系統是否正常，軸是否正常，發動機運行是否正常，機器運行是否有異響，上下檔是否良好；送刀是否靈活，踏板開關是否良好，啟動是否靈敏，壓力表是否正常，液壓缸壓力是否正常，液壓油管和油缸是否漏油。

2.每天清潔滾珠絲杠和滾動導軌后，潤滑滾珠絲杠和滾動導軌，確保模具清潔，檢查光纖桿是否臟，清潔周圍環境，清潔身體，每周檢查油箱油位。檢查氣泵內是否有水，氣路是否堵塞。定期清潔出口濾網。每月清潔液壓部件，防止灰塵進入系統。不要使用清潔劑。定期檢查氣液泵的油箱。